Lean
Metodologia Lean manufacturing umożliwia redukcję kosztów przy jednoczesnym wzroście przepustowości i wydolności procesu produkcyjnego. „Dzięki Lean istnieje możliwość, aby robić coraz więcej wykorzystując coraz mniej zasobów (ludzi, maszyn, miejsca, czasu) i jednocześnie zbliżać się do osiągnięcia celu jakim jest dostarczenie klientom dokładnie tego czego chcą” J.P.Womack, D.T.Jones, Lean Thinking. Lean Management w powiązaniu z Six Sigmą jest bardzo silnym narzędziem uzyskiwania trwałej przewagi konkurencyjnej. O ile Six Sigma skupia się na redukcji defektów w procesie, o tyle Lean koncentruje się na ograniczaniu czasu i kosztu procesu i stanowi idealne dopełnienie do metodologii Six Sigma, tworząc razem najsilniejsze narzędzie uzyskiwania przewagi konkurencyjnej. Doskonałość operacyjna jest bezpośrednią przyczyną wysokiej dynamiki i stabilność wyników firmy. Doskonałość operacyjna opiera się w znacznej mierze na narzędziach i metodach poprawy jakości, takich jak Produkcja dokładnie na czas (Just-In-Time), Ciągła zmiana (Kaizen), Automatyzacja (Jidoka) i Zarządzanie dostawami (Heijunka). Techniki te przyczyniły się do rozwoju „szczupłego wytwarzania” (Lean manufacturing), stanowiąc podstawę Systemu Produkcji Toyoty (Toyota Production System).
System Produkcji Toyoty to swoiste dla tej firmy podejście do wytwarzania. Stanowi on główną podstawę ruchu na rzecz „szczupłej produkcji”, który wraz z Six Sigmą od jakichś dziesięciu lat dominuje wśród trendów w dziedzinie wytwarzania tworzą pojęcie „szczupłego przedsiębiorstwa”. „Szczupłe przedsiębiorstwo” to końcowy wynik zastosowania systemu produkcji Toyota do wszystkich obszarów działalności firmy. To sposób myślenia ukierunkowany na zapewnianie niezakłóconego przepływu produktu przez procesy powiększające wartość, na system „ciągnięcia” procesu przez popyt klienta, budowany w drodze częstego uzupełniania o to tylko, czego wymaga kolejna operacja, wreszcie na kulturę, w której wszyscy stale dążą do poprawy.
Jako samodzielna metodologia Lean po raz pierwszy zaistniał w koncernie Toyota w 1979 roku. Obecnie Lean to zestaw narzędzi rozwijanych głównie w przemyśle służący zwiększeniu produktywności i wyeliminowaniu zbędnych czynności z procesu (strat), co prowadzi do skracania i upraszczania procesów, obniżania kosztów a co za tym idzie zwiększenia zysków dla przedsiębiorstwa.
|
